飼料用魚溶漿是以魚粉加工過程中得到的壓榨液為原料，經(jīng)脫脂、水解、濃縮等加工而得到的膏狀產(chǎn)品。為獲得高品質的魚溶漿產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)會對壓榨液會對酶解生產(chǎn)工藝進行研究與實踐。

      酶解方案科學性合理性直接關系到魚溶漿產(chǎn)品的品質高低，除了在執(zhí)行標準中要求的酸溶蛋白、肽含量、相對分子量、揮發(fā)性鹽基氮等指標達標外，還對生產(chǎn)過程的難易程度和產(chǎn)品終端使用的也是有量化要求的，生產(chǎn)過程控制與產(chǎn)品有往往會關注一個共同企業(yè)內(nèi)控指標----流動性。流動性好與壞會影響濃縮、灌裝，容易造成生產(chǎn)管道堵塞等生產(chǎn)過程操作的困難度，更重要的是會因為損耗而增加成本。產(chǎn)成品的流動性低也會影響噴涂或者預判混合的均勻性，給使用者帶來困難，增加生產(chǎn)成本。在工廠實際規(guī)?；a(chǎn)中提升魚溶漿流動性是生產(chǎn)面臨的一個技術難題和要點。

       很多技術文獻都公開用單體酶水解生產(chǎn)魚溶漿，如，木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、胰酶等蛋白酶。但因為單體酶作用位點單一，酶解程度依然無法滿足“流動性好的指標”要求。所以，各大專家已把技術要求聚焦“復配酶解技術”，復配酶解技術主要是利用單體酶分解特異性，并精準分析它們的協(xié)同或抗異性，將有協(xié)同作用的單體酶通過合理的酶活計算復配再一起形成一個綜合體系，在使用過程中將底物濃度、物料溫度、物料PH值調(diào)整在復配酶的適宜范圍內(nèi)，酶解時間的控制則是通過觀察和測試達到標準后終止反應。經(jīng)實驗對比，利用2-3種酶制劑復合后進行水解的雜魚魚溶漿經(jīng)濃縮至水分含量55%后，用粘度計檢測的粘度相比單獨用堿性蛋白酶或木瓜蛋白酶水解的粘度降低至少15-20%，同時水解度提高25%以上，這說明復配酶解技術對于降低魚溶漿粘度具有特殊的技術效果，是提升魚溶漿流動性的技術關鍵。

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